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快速向前移动速度大于送瓶速度饮料瓶组沿输送带向前移动另一台伺服电机传动链上的分瓶指慢速小于送瓶直至下一分瓶指组件刚好旋转

作者:雷速体育  来源:雷速体育  时间:2020-08-20 11:23  点击:

  快速向前移动速度大于送瓶速度 饮料瓶组沿输送带向前移动 另一台伺服电机传动链上的分瓶指慢速向前移动 移动速度小于送瓶速度 直至下一分瓶指组件刚好旋转至第9列与第10列饮料瓶之间 从而完成一个工作循环。 分列伺服电机的速度变化由装在机架上的接近开关检测控制。在送瓶通道上方 还装有缺瓶检测机构。 利用光

  快速向前移动速度大于送瓶速度 饮料瓶组沿输送带向前移动 另一台伺服电机传动链上的分瓶指慢速向前移动 移动速度小于送瓶速度 直至下一分瓶指组件刚好旋转至第9列与第10列饮料瓶之间 从而完成一个工作循环。 分列伺服电机的速度变化由装在机架上的接近开关检测控制。在送瓶通道上方 还装有缺瓶检测机构。 利用光电开关检测输送通道的饮料瓶 2饮料瓶组的推瓶分离如图七 分列后的饮料瓶组沿送瓶输送带向前移动时 由推瓶机构彻底将瓶组与下一组瓶组分离。推瓶机构由输送主电机驱动 已调整与导膜等机构同步。装在两条推瓶链条之间的推瓶杆 向前推动饮料瓶组超越送瓶输送带 滑过过渡板 一直到输送带6上。推瓶机构主传动轴端装有安全离合器 当由于意外故障导致倒瓶、夹瓶时 安全离合器打滑使机器暂停工作 避免由此产生更大的故障。推瓶机构末端装有一对可调整的护瓶条 使瓶组靠拢。 3包装薄膜的输送、剪切如图八 安装在膜卷气胀轴 两根 其中一根备用 夹持在送切膜机构的两胶辊之间薄膜由拉簧牵引的一组自由辊筒张紧。薄膜的输送由送切膜机构的伺服电机控制 当瓶组运行到相关位置时 控制系统发出送膜信号 电机转动 胶辊夹持薄膜向上输送 至一个包装瓶组周长时 装在切刀架上的电磁离合制动器闭合 连接轴 与被动辊采用齿轮联接 上的齿轮带动切刀架转动 将膜切断。膜卷气胀轴上装有气动制动器 对送膜结束时转动的膜卷轴进行制动。送膜机构配备有接膜装置 可手工操作 利用电加热钢带使两膜首尾熔合搭接。膜卷气胀轴使用机器配备的气枪充气 压下轴心的铜阀嘴 可快速排气。膜卷下装有光电检测开关 薄膜用完时 机器自动停机。 5瓶组裹包薄膜、输送如图九 包装机的送瓶、输送机构由一台安装在输送机构末端的输送主电机驱动。输送机构由三段皮带件6、8、11 同步链接输送 瓶组在由输送皮带过渡到输送皮带上时 薄膜从两段皮带之间输送上来 薄膜头压在纸板下 由导膜机构的导膜杆托住薄膜旋绕瓶组完成裹包。推瓶机构与输送传动采用安全离合器和滚子链联接 既可定位保持同步传动 又能起到安保护作用。 不上纸板时小皮带不配 热缩机由机架、热缩箱体和冷却风扇组成。裹包薄膜的瓶组运动到热缩机网带上后 由网带拖动进入热缩箱。网带由一台变频电机驱动 生产过程可根据产量调整网带运行速度。热缩箱内两壁装有电加热管 薄膜在热缩箱内收缩 箱顶的两台风机以保证箱内温度均匀 热能循环使用。热缩箱内温度显示在操作屏上 热缩箱内温度根据工艺设定以后 机器自动调节 保持在一定范围内。热缩箱出口的风扇可对热缩后的薄膜降温冷却 以便加快收缩。 五、机器工作流程 见图十 六、机器的运输装卸及注意事项 机器运输时应有完整的包装物垂直向上放置 运输途中平稳 禁止倾斜、颠簸。 机器运抵现场首先应检查机器有无损伤缺件 开箱起吊 钢丝绳不得与机器的表面直接接触接触处应垫以柔软物质 并使机器保持水平。 机器不宜长期置放于露天以免锈蚀变形而降低精度。 安装基础如图十一bottle sendingline dividingabsent downcheckerrange dividing包装瓶子输送 分行 护瓶检测 包装瓶子分组 Filmroll installedfilm sendingfilm cuttingfilm transportatio薄膜卷安装 薄膜输入exitfanshrinkagehotshrinkage box裹包物输送 风扇冷却薄膜受热收缩薄膜裹包瓶组进入热缩箱transportation Picture 10 Machine work flow 热收缩薄膜包装机工艺流程图薄膜裹包packing瓶组输送 本设备安装无需特制基础只需地面平整且能够承受机器工作时的重量。机器工作时 每个地脚最大承重500Kg。 1检查设备是否完好联接件是否有松动。 2将包装机就位后用水平仪找平工作台面 然后将输送机、热缩机安装对接。 5机器压缩空气总干管直径不小于DN10电源电缆不小于RVV3 35 7机器安装注意事项机器左右两侧至少留有1 2米空间 以备检修。 机器输入端应配置一段不少于4排的标准输送线 输出端应配置足够长的平顶输送链 以保证热缩薄膜能充分冷却。 机器必须安全接地。 按照电器控制图和气动原理图检查相关控制元件检查机械部分是否完好。 闭合电源总开关打开操作屏钥匙开关。 打开气源开关调整减压阀 使系统工作压力在0 55MPa 65MPa之间调整张紧装置减压阀 使系统工作压力保持在0 15 根据生产选用的饮料瓶的直径、高度及包装瓶组排列方式调整以下机构 1输送机通道宽度和行间距松开夹紧块内六角螺钉 调整推杆、分瓶杆、竖板 2分行机构行间距转动分行机构丝杆 调整六排 可选配四至六道 链道架行间距 使分瓶隔板与输送机分瓶板对中 如图十二 3缺瓶检测机构主要调整护瓶块的行间距与高度 按分瓶行间距同等调整护瓶块行间距。高度按瓶子高度和光电开关位置调整 如图十三 4送膜机构将两卷膜安装到膜卷芯轴上 将薄膜头按下图送入到送切膜机构传动辊之间 注意使薄膜位于机器输送线送切膜机构调整送切膜传动压紧辊的螺钉 使压紧辊压紧薄膜。切刀架的切刀螺钉一定要压紧 刀尖回转半径应大于刀架中心到薄膜的距离。如图十五 6导膜机构转动支架上的丝杠 调整导膜轴高度 使导膜轴安全绕过瓶组。一般应使导膜轴水平时高于瓶组。如图十六 7推瓶机构主要调整推瓶通道护瓶条距离 以使瓶组靠拢为准。如图十七 8机器推瓶机构采用套筒滚子链联接与输送机构已调整至同步位置。本机器出厂前制造单位已调整准确 并可靠定位 因此 用户不能随意调整。分列的同步位置已纳入到机器自控系统 开机时 在操作屏上操作机器便会自行寻找同步位置。

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