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一种瓶盖输送机构的制作方法

作者:雷速体育  来源:雷速体育  时间:2020-08-09 01:47  点击:

  现有的瓶盖主要是用于对瓶子进行密封,瓶盖一般为圆形,在实际生产的过程中,加工厂家往往需要在瓶盖内放入密封垫从而加强瓶盖对瓶子的密封性。

  瓶盖的输送往往是采用输送机来完成的,输送机包括主动轴、从动轴和紧绷缠绕于主动轴与从动轴外且呈封闭带状体设置的输送带,输送带的宽度略大于瓶盖的外径,从而形成了一个瓶盖的输送流水线。

  但是在瓶盖的输送过程中,加工厂家往往需要在瓶盖内放入密封垫从而加强瓶盖对瓶子的密封性,若瓶盖的开口朝上则便于密封垫的放入,但是该装置中输送的瓶盖并不能保证所有的瓶盖均为开口朝上的状态,若采用人工将滚动状态的瓶盖和开口朝下的瓶盖进行分离则大大降低了瓶盖的输送效率。

  针对上述现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种瓶盖输送机构,能够使得经过输送机的瓶盖均为开口朝上设置。

  本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种瓶盖输送机构,包括机架和设于机架上用于输送瓶盖的输送装置,所述输送装置包括两组沿着瓶盖的输送方向设置且呈间隔设置的输送机,两组所述输送机相互靠近的一端之间形成一个可供瓶盖掉落的掉落槽,所述掉落槽的宽度沿着瓶盖的输送方向设置,所述掉落槽的宽度小于瓶盖的外径,所述机架上设有位于掉落槽上方且用于将开口朝下的瓶盖喷入到掉落槽内的喷气件。

  通过采用上述技术方案,当输送机在对瓶盖进行输送的过程中,瓶盖将逐渐地经过掉落槽,喷气件将对瓶盖喷射气体,喷射到瓶盖上的气体将对瓶盖产生一个驱动瓶盖翻转从而掉落到掉落槽内的力,当瓶盖的开口朝下时,瓶盖表面与喷气件之间的距离将减小,喷气件所喷出的气体对瓶盖的喷射力将增大,开口朝下的瓶盖所受到的喷射力较大故直接掉落到掉落槽内,开口朝上的瓶盖所受到的喷射力较小故将从掉落槽上方经过并继续进行输送,处于滚动状态的瓶盖将直接掉入到掉落槽内,实现了滚动状态的瓶盖、开口朝上的瓶盖与开口朝下的瓶盖的分离,使得经过掉落槽的瓶盖均为开口朝上的状态,便于加工工厂在瓶盖内放入密封垫。

  本实用新型进一步设置为:所述喷气件包括固定于机架上的支撑架和连接于支撑架用于将开口朝下的瓶盖喷入到掉落槽内的喷气管,所述喷气管连通于外部进气软管。

  通过采用上述技术方案,外部进气软管可不断地向喷气管内通入气体,使得喷气管可持续地将开口朝下的瓶盖喷入到掉落槽内,提高了生产效率。

  本实用新型进一步设置为:所述喷气管的下端固定连通有内径逐渐减小的喷头,所述喷头远离喷气管一端的内径小于喷头靠近喷气管一端的内径。

  通过采用上述技术方案,使得喷头远离喷气管处的压强大于喷头靠近喷气管处的压强,提高了喷气管内气体的流动速度,增大了喷气管对瓶盖的喷射力,提高了资源利用率。

  本实用新型进一步设置为:所述支撑架的表面开设有螺纹槽,所述喷气管的外壁上固定有螺纹配合于螺纹槽的螺纹段。

  通过采用上述技术方案,操作人员可根据输送瓶盖的实际重量来对喷气管与瓶盖之间的间距进行调节,从而保证了喷气管的分离作用。

  本实用新型进一步设置为:所述喷气管的外壁上螺纹配合有两组固定螺母,两组所述固定螺母对称设置于支撑架的上下两侧。

  通过采用上述技术方案,当操作人员对喷气管的高度调节完成后,将依次拧紧两组固定螺母,实现了对喷气管的固定,使得喷气管在使用过程中不易发生转动从而保证了喷气管的正常使用。

  本实用新型进一步设置为:所述机架的输入端处固定有沿着输送机的长度方向设置且位于输送机正上方的挡板,所述挡板与输送机上端的间距小于瓶盖的外径且大于瓶盖的高度。

  通过采用上述技术方案,在瓶盖的输送过程中,输送带上处于滚动状态的瓶盖将抵触于挡板的端部,瓶盖将发生翻转并处于稳定状态,使得输送带上瓶盖的靠口均朝着竖直方向设置,减少了掉落到掉落槽内的瓶盖数量,提高了瓶盖的输送效率。

  本实用新型进一步设置为:所述挡板远离喷气件的一端固定有呈倾斜设置且便于处于滚动状态的瓶盖进入到挡板与输送机上端之间间隙的导向板。

  通过采用上述技术方案,处于滚动状态的瓶盖将抵触于导向板的表面,使得瓶盖逐渐发生翻转并变换为稳定状态,避免瓶盖因与挡板发生碰撞而脱离于输送机。

  本实用新型进一步设置为:所述输送机包括转动连接于机架且呈间隔设置的主动轴与从动轴和紧绷缠绕于主动轴与从动轴外且呈封闭带状体设置的输送带,所述输送带的表面固定有两组呈对称设置的限位软垫,两组所述限位软垫之间的间距大于瓶盖的外径且小于两组瓶盖外径之和,所述机架上固定有驱动主动轴转动的驱动电机。

  通过采用上述技术方案,驱动电机带动主动轴转动,从动轴发生从动转,输送带将实现对瓶盖的输送,限位软垫避免瓶盖脱离于输送带,保证了输送带的输送功能。

  1. 喷气件和掉落槽的设置,实现了滚动状态的瓶盖、开口朝上的瓶盖与开口朝下的瓶盖的分离,使得经过掉落槽的瓶盖均为开口朝上的状态,便于加工工厂在瓶盖内放入密封垫;

  2. 挡板和导向板的设置,使得输送带上瓶盖的靠口均朝着竖直方向设置,减少了掉落到掉落槽内的瓶盖数量,提高了瓶盖的输送效率;

  图中:1、机架;11、挡板;12、导向板;2、输送装置;21、输送机;211、输送带;212、限位软垫;213、驱动电机;22、掉落槽;3、喷气件;31、支撑架;311、螺纹槽;32、喷气管;321、螺纹段;33、喷头;34、固定螺母。

  如图1所示,一种瓶盖输送机构,包括机架1和设于机架1上用于输送瓶盖的输送装置2,输送装置2包括两组沿着瓶盖的输送方向设置且呈间隔设置的输送机21。

  当瓶盖的端部抵触于输送机21表面时,瓶盖处于稳定状态,当瓶盖的外壁抵触于输送机21表面使,瓶盖处于滚动状态。

  机架1的输入端处固定有沿着输送机21的长度方向设置且位于输送机21正上方的挡板11,挡板11与输送机21上端的间距小于瓶盖的外径且大于瓶盖的高度,挡板11朝向瓶盖输入端的端部固定有呈倾斜设置的导向板12。

  在瓶盖的输送过程中,处于滚动状态的瓶盖将抵触于导向板12的表面,使得瓶盖逐渐发生翻转并变换为稳定状态,使得输送带211上瓶盖的靠口均朝着竖直方向设置。

  输送机21包括转动连接于机架1且呈间隔设置的主动轴与从动轴和紧绷缠绕于主动轴与从动轴外且呈封闭带状体设置的输送带211,输送带211的表面固定有两组呈对称设置的限位软垫212,限位软垫212的材质为橡胶,两组限位软垫212之间的间距大于瓶盖的外径且小于两组瓶盖外径之和,机架1上固定有驱动主动轴转动的驱动电机213。

  驱动电机213带动主动轴转动,输送带211将实现对瓶盖的输送,限位软垫212避免瓶盖脱离于输送带211,保证了输送带211的输送功能。

  如图2和图3所示,两组输送机21相互靠近的一端之间形成一个可供瓶盖掉落的掉落槽22,掉落槽22的宽度沿着瓶盖输送方向设置,掉落槽22的宽度小于瓶盖的外径,机架1上设有位于掉落槽22上方的喷气件3。

  喷气件3将对瓶盖喷射气体,喷射到瓶盖上的气体将对瓶盖产生一个驱动瓶盖翻转从而掉落到掉落槽22内的力,当瓶盖的开口朝下时,瓶盖表面与喷气件3之间的距离将减小,喷气件3所喷出的气体对瓶盖的喷射力将增大,开口朝下的瓶盖所受到的喷射力较大故直接掉落到掉落槽22内,开口朝上的瓶盖所受到的喷射力较小故将从掉落槽22上方经过并继续进行输送,处于滚动状态的瓶盖将直接掉入到掉落槽22内,实现了开口朝上的瓶盖与开口朝下的瓶盖的分离,使得经过掉落槽22的瓶盖均为开口朝上的状态,便于加工工厂在瓶盖内放入密封垫。

  喷气件3包括固定于机架1上的支撑架31和用于将开口朝下的瓶盖喷入到掉落槽22内的喷气管32,喷气管32的轴线两侧的距离相等,喷气管32连通于外部进气软管,外部进气软管所使用的气体为空气,喷气管32的下端固定连通有内径逐渐减小的喷头33,喷头33远离喷气管32一端的内径小于喷头33靠近喷气管32一端的内径,使得喷头33远离喷气管32处的压强大于喷头33靠近喷气管32处的压强,提高了喷气管32内气体的流动速度,增大了喷气管32对瓶盖的喷射力,提高了资源利用率。

  支撑架31的表面开设有螺纹槽311,喷气管32的外壁上固定有螺纹配合于螺纹槽311的螺纹段321,喷气管32的外壁上螺纹配合有两组固定螺母34,两组固定螺母34对称设置于支撑架31的上下两侧,便于调节喷头33端部与瓶盖之间的距离,保证了喷气管32的分离作用,且实现了对喷气管32的固定。

  本实施例的实施原理为:当需要对瓶盖进行输送时,旋转喷气管32从而对喷气管32与瓶盖之间的距离进行调节,并依次拧紧两组固定螺母34使得两组抵紧螺母抵接于支撑架31的表面,实现了对喷气管32的固定,使得喷气管32在使用过程中不易发生转动从而保证了喷气管32的正常使用。

  启动驱动电机213,驱动电机213带动主动轴转动,从动轴将发生从动转动,输送带211将实现对瓶盖的输送,限位软垫212避免瓶盖脱离于输送带211,保证了输送带211的输送功能。

  输送带211上处于滚动状态的瓶盖将抵触于导向板12的表面,使得瓶盖逐渐发生翻转并变换为稳定状态,使得输送带211上瓶盖的靠口均朝着竖直方向设置,减少了掉落到掉落槽22内的瓶盖数量,提高了瓶盖的输送效率。

  当瓶盖经过掉落槽22时,喷气管32将对瓶盖喷射气体,喷射到瓶盖上的气体将对瓶盖产生一个驱动瓶盖翻转从而掉落到掉落槽22内的力,当瓶盖的开口朝向不同时,瓶盖表面与喷气件3之间的距离也不相同,喷气件3所喷出的气体对瓶盖的喷射力也不相同,开口朝下的瓶盖所受到的喷射力较大故直接掉落到掉落槽22内,开口朝上的瓶盖所受到的喷射力较小故将从掉落槽22上方经过并继续进行输送,实现了开口朝上的瓶盖与开口朝下的瓶盖的分离,使得经过掉落槽22的瓶盖均为开口朝上的状态,便于加工工厂在瓶盖内放入密封垫。

  本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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