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一种饮料瓶分道输送机构

作者:雷速体育  来源:雷速体育  时间:2020-08-20 11:23  点击:

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  本发明公开了一种饮料瓶分道输送机构,包括并列设置的两条输送带;输送带的旁侧设有软推分道机构,软推分道机构包括环形传动链、安装在传动链上的软推组件、直轨和曲轨、拨道气缸;软推组件包括固定在传动链上的长条状套管、活动插设在套管中的软推杆,套管上开设滑行槽,软推杆上设有在滑行槽内滑行的滑销,滑销可在直轨或曲轨中滑动;曲轨的两端与直轨连通,拨道气缸设在连通处;输送带的旁侧设有计数器,计数器与拨道气缸电连接。在计数器的控制下,拨道气缸控制滑销进入曲轨,曲轨通过滑销将软推杆向外推出,软推杆可流畅而均匀地将定额的饮料瓶从一输送带推至另一输送带,实现饮料瓶的分道。

  本发明涉及副食品加工技术领域,具体而言,涉及一种将饮料瓶送入装箱机的输送轨道。

  为提高饮料瓶的装箱效率,现有技术一般采用分道输送的方式将批量饮料瓶输送至装箱机。然而,如何设计分道机构,方能使饮料瓶的分道流畅而均匀,却成为副食品加工技术领域亟待解决的技术问题。

  本发明所解决的技术问题:如何设计向装箱机输送饮料瓶的分道机构,方能使饮料瓶的分道流畅而均匀。

  为解决上述技术问题,本发明提供一种饮料瓶分道输送机构,包括第一输送带和第二输送带,第一输送带和第二输送带水平设置,第一输送带的输出端和第二输送带的输出端均呈弯折状,第一输送带和第二输送带并列设置,并列设置的第一输送带和第二输送带呈Y字形;

  所述第一输送带和第二输送带的旁侧设有软推分道机构,软推分道机构包括支架、安装在支架上的环形传动链、安装在传动链上的软推组件、安装在支架上的直轨和曲轨、安装在支架上的拨道气缸、安装在拨道气缸活塞上的拨块;所述传动链包括上层传动链与下层传动链;所述软推组件包括固定在传动链上的长条状套管、活动插设在套管中的软推杆,所述套管的侧壁上开设滑行槽,套管的一端开口,所述软推杆上设有在滑行槽内滑行的滑销;所述直轨呈环形,直轨包括上层直轨和下层直轨,上层直轨的左端和曲轨的首端连通,上层直轨的右端和曲轨的尾端连通;所述滑销与直轨或曲轨滑动配合;所述拨块设在曲轨的首端处;

  所述第一输送带和第二输送带的旁侧设有计数器,计数器接近曲轨的首端处,计数器与拨道气缸电连接。

  按上述技术方案,所述饮料瓶分道输送机构的工作原理如下:饮料瓶在第一输送带上前行,额定数量的饮料瓶经过计数器后,拨道气缸驱动拨块动作,在拨块的导向下,滑销由直轨进入曲轨;持续运行的传动链驱使滑销在滑行槽内滑行,由此,软推杆从套管内伸出,软推杆的顶端将第一输送带上的饮料瓶横向推至旁侧的第二输送带上;额定数量的饮料瓶被推至第二输送带上后,软推杆缩回套管内,滑销亦由曲轨的尾端进入直轨。

  通过上述技术方案,在计数器的控制下,进入曲轨运行的软推组件可流畅而均匀地将定额的饮料瓶从第一输送带推至第二输送带。

  图5为图2中所涉软推分道机构20中直轨24、曲轨25、拨道气缸26、拨块27的组合结构示意图;

  11、第一输送带;12、第二输送带;13、第三输送带;14、第四输送带;15、第五对输送带;151、旋转辊;152、传动带;16、第六对输送带;17、第七输送带;18、第八输送带;

  20、软推分道机构;21、支架;22、传动链;23、软推组件;231、套管;232、软推杆;233、滑行槽;234、滑销;235、柔性推块;24、直轨;25、曲轨;26、拨道气缸;27、拨块;

  如图1,一种饮料瓶分道输送机构,包括:第一输送带11和第二输送带12;第三输送带13和第四输送带14;第五对输送带15和第六对输送带16;第七输送带17和第八输送带18。

  如图1,所述第一输送带和第二输送带水平设置,第一输送带的输出端和第二输送带的输出端均呈弯折状,第一输送带和第二输送带并列设置,并列设置的第一输送带和第二输送带呈Y字形。

  如图1,所述第一输送带和第二输送带的旁侧设有软推分道机构20,结合图2至图7,软推分道机构包括支架21、安装在支架上的环形传动链22、安装在传动链上的软推组件23、安装在支架上的直轨24和曲轨25、安装在支架上的拨道气缸26、安装在拨道气缸活塞上的拨块27;所述传动链包括上层传动链与下层传动链;所述软推组件包括固定在传动链上的长条状套管231、活动插设在套管中的软推杆232,所述套管的侧壁上开设滑行槽233,套管的一端开口,所述软推杆上设有在滑行槽内滑行的滑销234;所述直轨呈环形,直轨包括上层直轨和下层直轨,上层直轨的左端和曲轨的首端连通,上层直轨的右端和曲轨的尾端连通;所述滑销与直轨或曲轨滑动配合;所述拨块设在曲轨的首端处。其中,所述软推杆的顶端卡嵌有柔性推块235。

  所述第一输送带和第二输送带的旁侧设有计数器,计数器接近曲轨的首端处,计数器与拨道气缸电连接。

  如图1,所述第三输送带和第四输送带水平设置,第三输送带与第一输送带的输出端并列设置,第四输送带与第二输送带的输出端并列设置;第三输送带与第一输送带的并列处设有第一导向栏杆,第四输送带与第二输送带的并列处设有第二导向栏杆;所述第三输送带的线的线速度,第四输送带的线的线速度。第三输送带和第四输送带的作用在于:消除在输送轨道上前行的饮料瓶之间的间距。

  如图1,所述第五对输送带和第六对输送带均竖直设置,第五对输送带之间的间隙和第六对输送带之间的间隙均可容纳一饮料瓶通过;第五对输送带与第三输送带13首尾衔接,第六对输送带与第四输送带14首尾衔接。第五对输送带和第六对输送带任一对输送带的结构如下:左右并列设置的两组旋转辊151,旋转辊竖直设置,每组旋转辊上套设传动带152;饮料瓶a被夹持在一对传动带152之间并被传动带往前输送。

  如图1,所述第七输送带和第八输送带水平设置,第七输送带与第五对输送带15首尾衔接,第八输送带与第六对输送带16首尾衔接;所述第七输送带的右侧旁和第八输送带的左侧旁均设有由电机31控制的螺纹杆32,第七输送带的输入端和第八输送带的输入端均设有与电机电连接的感应装置;所述第七输送带的左侧旁和第八输送带的右侧旁均设有护栏。

  实际生产中,参考图1,软推分道机构20将第一输送带11上的饮料瓶a均匀地分配至第二输送带12;第三输送带13与第一输送带11的差速设置和第四输送带14与第二输送带12的差速设置用于消除在输送轨道上运行的饮料瓶之间的前后间距;经第五对输送带15和第六对输送带16的输送后,每一个饮料瓶经过感应装置后,电机31才驱动螺纹杆32旋转,如此,可保证每一个饮料瓶逐个卡合在螺纹杆32的螺纹槽内向前行;经第七输送带和第八输送带之后,饮料瓶a被输送至下一输送环节,直至装箱机。

  以上内容仅为本发明的较佳实施方式,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

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