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瓶坯导入杯的制作方法

作者:雷速体育  来源:雷速体育  时间:2020-08-17 23:47  点击:

  现有吹瓶机,将加热后的瓶坯通过滑道放入合模机构的上方。滑道通常采用圆形 管道,瓶坯由机械手从烘箱出口抓出,并放置在滑道内,由于瓶坯进入滑道的方向是随机 的,瓶坯在滑道内与滑道内壁有碰撞,导致瓶坯的输送到吹瓶模具入口定位速度较慢,影响 了整个吹瓶机的工作效率。

  为了克服已有吹瓶机合模机构的瓶坯输送效率较低、不利于全自动化加工的不 足,本发明提供一种有效提高瓶坯的输送效率、便于实现全自动化加工的瓶坯导入杯。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是

  一种瓶坯导入杯,包括杯口和导入管,所述杯口的上端开口呈正多边形或圆形,所述杯 口的下端呈圆环状且与导入管连接,所述导入管与合模机构的模具入口相接,正多边形的 面积比圆环状的面积大,在所述杯口内并排布置多根筋条,所述筋条的上端与所述杯口的 上端开口连接,所述筋条的下端与所述杯口的下端连接;相邻筋条之间的距离位于待加工 瓶坯的外圆周的1/5 2/3,所述筋条与水平面的夹角为40°飞0°。进一步,所述管道包括管道末端和辅助筋,辅助筋的上端与所述杯口下端的圆环 连接,所述辅助筋的下端与所述管道末端连接,多根辅助筋条并排布置,相邻辅助筋之间的 距离位于待加工瓶坯的外圆周的1/5 2/3。再进一步,所述筋条的下端和所述辅助筋的上端相接呈一体。更进一步,相邻筋条之间的距离位于待加工瓶坯的外圆周的1/4。所述筋条与水平面的夹角为45°。所述杯口的上端开口呈正方形。本发明的技术构思为为了提高输送瓶坯吹瓶模的准确率与效率,设计了瓶坯导 入杯,所述导入杯包括杯口和管道,所述杯口的上端开口呈正多边形或圆形,所述杯口的下 端呈圆环状且与管道连接,正多边形的面积比圆环状的面积大,在所述杯口内并排布置多 根筋条,所述筋条的上端与所述杯口的上端开口连接,所述筋条的下端与所述杯口的下端 连接;相邻筋条之间的距离位于待加工瓶坯的外圆周的1/5 2/3。通过该导入杯的瓶坯,其下料的方向均统一按照杯口方向向下,通过杯口的斜面, 能够对瓶坯起到加速的作用,即实现对瓶坯的定位和加速,能有效提高瓶坯的输送效率。本发明的有益效果主要表现在有效提高瓶坯的输送效率、便于实现全自动化加工。

  具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步描述。参照图1,一种瓶坯导入杯,包括杯口 1和导入管2,所述杯口 1的上端开口呈正多 边形或圆形,所述杯口 1的下端呈圆环状且与导入管2连接,所述导入管2与合模机构的模 具入口相接,正多边形的面积比圆环状的面积大,在所述杯口内并排布置多根筋条3,所述 筋条3的上端与所述杯口的上端开口连接,所述筋条3的下端与所述杯口的下端连接;相 邻筋条3之间的距离位于待加工瓶坯的外圆周的1/5 2/3,所述筋条3与水平面的夹角为 40° 60°。所述管道2包括管道末端和辅助筋4,辅助筋4的上端与所述杯口下端的圆环连 接,所述辅助筋4的下端与所述管道末端连接,多根辅助筋条4并排布置,相邻辅助筋4之 间的距离位于待加工瓶坯的外圆周的1/5 2/3 ;优选的,相邻辅助筋4之间的距离位于待加 工瓶坯的外圆周的1/4当然,也可以选择其他的相邻辅助筋之间的距离,例如待加工瓶坯 的外圆周的1/5、2/3或其他值。所述筋条3的下端和所述辅助筋4的上端相接呈一体。相邻筋条3之间的距离位于待加工瓶坯的外圆周的1/4,当然,也可以选择其他的 相邻筋条之间的距离,例如待加工瓶坯的外圆周的1/5、2/3或其他值。所述筋条3与水平面的夹角为45°当然,如有需要,也可以选择其他的夹角,例如 40°、60°或其他角度。所述杯口的上端开口呈正方形,也可以是等边三角形、正五边形或者其他正多边 形,也可以选择圆形。本实施例的杯口的上端开口、杯口的下端和管道端部均采用不锈钢板,所述筋条 采用不锈钢条;当然,也可以采用其他材料制作的筋条。本实施例中,通过该导入杯的瓶坯,其下料的方向均统一按照杯口方向向下,通过 杯口的斜面,能够对瓶坯起到加速的作用,即实现对瓶坯的定位和加速,能有效提高瓶坯的 输送效率。

  1.一种瓶坯导入杯,其特征在于所述导入杯包括杯口和导入管,所述杯口的上端开 口呈正多边形或圆形,所述杯口的下端呈圆环状且与导入管连接,所述导入管与合模机构 的模具入口相接,正多边形的面积比圆环状的面积大,在所述杯口内并排布置多根筋条, 所述筋条的上端与所述杯口的上端开口连接,所述筋条的下端与所述杯口的下端连接; 相邻筋条之间的距离位于待加工瓶坯的外圆周的1/5 2/3,所述筋条与水平面的夹角为 40° 60°。

  2.如权利要求1所述的瓶坯导入杯,其特征在于所述管道包括管道末端和辅助筋,辅 助筋的上端与所述杯口下端的圆环连接,所述辅助筋的下端与所述管道末端连接,多根辅 助筋条并排布置,相邻辅助筋之间的距离位于待加工瓶坯的外圆周的1/5 2/3。

  3.如权利要求2所述的瓶坯导入杯,其特征在于所述筋条的下端和所述辅助筋的上端相接呈一体。

  4.如权利要求广3之一所述的瓶坯导入杯,其特征在于相邻筋条之间的距离位于待 加工瓶坯的外圆周的1/4。

  5.如权利要求广3之一所述的瓶坯定位V型滑道,其特征在于所述筋条与水平面的 夹角为45°。

  6.如权利要求广3之一所述的瓶坯定位V型滑道,其特征在于所述杯口的上端开口呈正方形。

  一种瓶坯导入杯,包括杯口和导入管,所述杯口的上端开口呈正多边形或圆形,所述杯口的下端呈圆环状且与导入管连接,所述导入管与模具入口相接,正多边形的面积比圆环状的面积大,在所述杯口内并排布置多根筋条,所述筋条的上端与所述杯口的上端开口连接,所述筋条的下端与所述杯口的下端连接;相邻筋条之间的距离位于待加工瓶坯的外圆周的1/5~2/3,所述筋条与水平面的夹角为40°~60°。本发明提供一种有效提高瓶坯的输送效率、便于实现全自动化加工的瓶坯导入杯。

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