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一种蜂窝煤自动包装生产线

作者:雷速体育  来源:雷速体育  时间:2020-08-14 00:39  点击:

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  本发明属于蜂窝煤生产设备技术领域,提出的一种蜂窝煤自动包装生产线,包括依次通过输送带连接的蜂窝煤成型机、码煤机、套膜机、热缩机和装车平带输送机,还包括上料机,蜂窝煤成型机设置在上料机和码煤机之间,且蜂窝煤成型机的料斗处于上料机的出料口正下方;套膜机包括第一机架,第一机架上设置有进料平台,进料平台上设置有进料输送带和推垛装置,推垛装置设置在进料输送带的侧面,且推垛装置设置在进料输送带上方,推垛装置与设置在进料平台底部的动力装置连接,进料平台上设置有供推垛装置移动的滑槽。本发明构思巧妙,操作简便,解决了现有技术中蜂窝煤煤块需多次搬运,极易损坏,造成不必要的浪费和经济损失的技术问题。

  现有蜂窝煤生产为散装模式:即蜂窝煤冲压成型后,直接装车运输,直接使用。从生产销售、运输、储存、使用过程中需经过多次搬动,由于蜂窝煤煤块本身强度不高,粉尘多,运输不便,环保不达标,极易损坏,造成不必要的浪费和经济损失。

  本发明提出一种蜂窝煤自动包装生产线,解决了现有技术中蜂窝煤煤块需多次搬运,粉尘多,运输不便,环保不达标,极易损坏,造成不必要的浪费和经济损失的技术问题。

  一种蜂窝煤自动包装生产线,包括依次通过输送带连接的蜂窝煤成型机、码煤机、套膜机、热缩机和装车平带输送机,

  还包括上料机,所述蜂窝煤成型机设置在所述上料机和所述码煤机之间,且所述蜂窝煤成型机的料斗处于所述上料机的出料口正下方。

  作为进一步的技术方案,所述套膜机包括第一机架,所述第一机架上设置有进料平台,所述进料平台上设置有进料输送带和推垛装置,

  所述推垛装置设置在所述进料输送带的侧面,且所述推垛装置设置在所述进料输送带上方,所述推垛装置与设置在所述进料平台底部的动力装置连接,所述进料平台上设置有供所述推垛装置移动的滑槽。

  作为进一步的技术方案,所述推垛装置包括设置在所述进料平台上方的推垛板,所述推垛板通过连接件与所述动力装置连接,所述连接件设置在所述滑槽内。

  作为进一步的技术方案,所述进料平台上还设置有侧挡板和阻料器,所述侧挡板和所述阻料器均设置在所述进料输送带上方,

  所述侧挡板位于所述进料输送带两侧,所述阻料器位于所述进料输送带侧面,所述阻料器伸出阻拦物料。

  作为进一步的技术方案,所述阻料器包括设置在所述进料平台上的线性驱动装置,所述线性驱动装置驱动阻料挡板或阻料杆阻拦物料。

  作为进一步的技术方案,所述侧挡板和所述阻料器之间有空隙,所述阻料挡板穿过空隙拦截物料。

  作为进一步的技术方案,所述侧挡板上开有若干凹槽,所述阻料杆穿过所述凹槽拦截物料。

  作为进一步的技术方案,所述码煤机包括第二机架,所述第二机架上设置有传动装置,所述传动装置包括减速箱,所述减速箱输入端与减速电机连接,输出端通过传动链与花键轴连接,所述花键轴通过齿轮组与提升链动力轴连接,所述提升链动力轴上设置有链轮,

  所述齿轮组为伞形齿轮组或正交斜齿轮组,所述齿轮组由相互啮合的主动轮和被动轮组成,所述主动轮设置在所述花键轴上,所述被动轮设置在所述提升链动力轴上。

  作为进一步的技术方案,所述减速箱包括箱体,所述箱体内设置有平行设置并通过槽轮机构相互连接的第一传动轴和第二传动轴,所述第一传动轴通过连接器与所述减速电机连接,所述第二传动轴通过所述传动链与所述花键轴连接。

  作为进一步的技术方案,所述主动轮外套设有压盖,所述压盖一端通过轴承与所述主动轮连接,另一端套设在所述花键轴上。

  1、本发明针对现有蜂窝煤生产储运流程中所存在的问题,响应国家环保治理的整改措施,结合本公司在机床生产方面的多年经验,对蜂窝煤的蜂窝煤生产储运流程的相关工艺设备做出较大改进,实现了像包装啤酒一样包装蜂窝煤块,有效降低了蜂窝煤生产过程中粉尘量,提高了蜂窝煤运输的便捷性,达到了环保标准,降低了蜂窝煤生产及运输过程中发生损坏的风险。本生产线包含上料机、蜂窝煤成型机、码煤机、套膜机、热缩机、装车平带输送机组成。此套蜂窝煤自动包装生产线涵盖原料供给、生产包装、成品上车的全部工序和功能。上料机的出料口处放置蜂窝煤成型机,并且蜂窝煤成型机的料斗处于上料机出料口下方,码煤机的进煤皮带正对蜂窝煤成型机的出煤皮带,并且上平面平齐,码煤机通过PVC皮带与套膜机相连,套膜机后部直接连接热缩机,热缩机尾部连接装车平带输送机。其中,上料机、蜂窝煤成型机和码煤机可设为一个或多个,提高生产线的生产速率。

  使用时上料机通过设置在蜂窝煤成型机料斗上的物料传感器所检测的物料余量自动启动或停止,上料机输送皮带的运转来保证蜂窝煤成型机料斗中原料充沛,实现连续生产。蜂窝煤成型机通过回转工作台的间歇转动和冲头的上下运动将配好的煤粉压制成型。码煤机将蜂窝煤成型机压制好的蜂窝煤按照控制程序所设定的数量码成垛并推到转垛输送带上。转垛输送带将码垛好的煤垛输送至套膜机工作平台,中间经过计数装置,按照控制程序所设定的数量和码垛形式送入包装工作台,完成套膜过程,之后热缩机利用红外石英管加热,将包装好的煤包包装膜加热缩紧,完成热缩过程。之后,装车平带输送机将包装好的煤包直接输送上车或转移至中转存储区。

  此自动生产线由PLC控制,包装数量和形式均可由用户自行设定,利用热缩膜遇热收缩的特性将单块的散装蜂窝煤包装成用户设定的块数和规格的煤包,以便于生产和远距离运输。本发明有效的解决了以往蜂窝煤生产和运输中存在的易碎、易倒、粉尘多、不能长途运输等问题,适应国家推广环保洁净型煤的政策需求,便于集中生产,统一配送。经试验,本发明所采用的机构运行平稳,调整简单,结构合理。还可将散装蜂窝煤码到托盘上,形成一米左右的立方体,然后用缠绕膜在外部缠绕裹紧,形成一个整体。

  2、本发明改变了带动推垛装置运动的动力装置设置在进料平台上方的固有模式,将其设置在了进料平台下方,有效降低了推垛装置占用进料平台的空间,使得进料输送带可采用较宽输送带,在其上放置较大体积的蜂窝煤垛,轻松实现单台码煤机、两台码煤机及人工上料等工作模式的切换,提高了蜂窝煤垛包装速率。推垛板的设置增加了推垛装置与蜂窝煤垛的接触面积,保证了较大体积蜂窝煤垛推动的稳定性。本发明在进料平台的进口处增加了可用于整理煤垛的装置(侧挡板和阻料器),便于用户根据进料输送带上煤垛的具体情况对其进行整理,符合套膜工序的使用要求,降低了人工调整的工作强度。

  使用时,进料输送带输送物料前进,在输送物料过程中,侧挡板能够对物料的传递起到引导的作用,防止传送过程中的煤垛左右移动或从进料输送带上滑落,阻料器工作时能够配合侧挡板阻拦物料继续前进,同时进料整理系统能够延长套膜机的进料输送部分,为进料提供了缓冲时间和空间,在工人发现不良产品能够启动或推动阻料器阻拦不良产品,并将不良产品及时剔除,提高了设备的自动程度和可靠性,设置科学合理。

  本发明还可在进料平台上设置光电开关,用于检测进料输送带上不同区域有无煤垛,进而实现阻料器的精准动作,提高设备整体的自动化程度,提高工作效率。本发明中,阻料器工作时线性驱动装置驱动阻料杆或阻料挡板前进,阻料杆和阻料挡板能够将输送带上的物料进行拦截,使物料停留在阻料器处,阻料器停止工作时,线性驱动装置驱动阻料杆或阻料挡板回退,阻料杆和阻料挡板退至进料输送带一侧,放行进料输送带上的物料,提高了设备的自动化程度,设置科学合理。

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